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根據(jù)藥品生產(chǎn)的成分，我國(guó)制藥行業(yè)可以分為中藥生產(chǎn)和西藥生產(chǎn)，因此制藥行業(yè)的廢水也可以分為中藥生產(chǎn)廢水和西藥生產(chǎn)廢水。我國(guó)在制藥廢水處理方面取得了一些進(jìn)展，但在日益嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)限制下，特別是“水十條”頒布后，排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越嚴(yán)格，水質(zhì)越來(lái)越難達(dá)標(biāo)。制藥行業(yè)面臨著巨大的環(huán)保壓力，因此如何有效控制廢水，達(dá)標(biāo)排放成為制藥企業(yè)亟待解決的問(wèn)題之一。使用合適的廢水處理設(shè)備和技術(shù)可以幫助解決問(wèn)題。

在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，制藥廢水處理相對(duì)復(fù)雜且困難。復(fù)雜的是工藝過(guò)程繁瑣，廢水中的污染物需要通過(guò)多級(jí)反應(yīng)降解。難點(diǎn)在于如何降低廢水處理成本，提高效率，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。常見(jiàn)的工藝流程有集水池-反應(yīng)池-沉淀池-氣浮-調(diào)節(jié)池-水解酸化-接觸氧化-MBR反應(yīng)池等。每一個(gè)工藝流程都不是固定的，而是根據(jù)實(shí)際的水質(zhì)和水量變化來(lái)增加或減少。有些方法需要反復(fù)使用，以顯著提高廢水處理效果。

制藥廢水處理過(guò)程中使用的主要工藝設(shè)備有哪些？就混凝沉淀而言，沉淀池是一種斜板分離器，它在沉淀池中設(shè)置了一系列平行斜板，從而提高了固體的去除率。與其他沉淀池相比，蘭美拉沉淀池可以更合理地利用沉淀池面積。同時(shí)，精密排列的斜板系統(tǒng)可以很好地控制水的力學(xué)條件，沉淀效果優(yōu)于其他技術(shù)。其工作流程是:廢水從進(jìn)水管進(jìn)水，到配水槽配水，再到導(dǎo)流板反射，廢水通過(guò)斜板側(cè)進(jìn)入斜板，最后通過(guò)出水口。

氣浮機(jī)是制藥廢水預(yù)處理階段常用的設(shè)備。除制藥廢水外，還可廣泛應(yīng)用于造紙、印染、化工、煉油、食品、醫(yī)院等行業(yè)的工業(yè)廢水處理。在氣浮設(shè)備的工作過(guò)程中，氣泡起著關(guān)鍵作用。氣泡越小，比表面積越大；溶解氣體越多，凈化效果越好。以微納氣浮設(shè)備為例，它主要通過(guò)微納氣泡粘附、夾緊和支撐廢水中的懸浮物來(lái)分離廢水中的懸浮物。

氣浮過(guò)程可以有效地分離廢水中的懸浮顆粒、油和其它脂肪。通過(guò)在水中釋放微小氣泡，在提高溶氣率的同時(shí)，盡可能地將液體中的顆粒粘附在氣泡上，隨著微小氣泡的升高而上浮。將懸浮物帶到廢水表面后，通過(guò)刮渣系統(tǒng)刮去。廢水進(jìn)入氣浮設(shè)備，加入混凝劑，混凝反應(yīng)后進(jìn)入絮凝反應(yīng)區(qū)�；旌蠚怏w后，進(jìn)入氣浮反應(yīng)區(qū)，通過(guò)刮渣器去除浮渣。油的去除率為90-99%，SS的去除率為90-98%，CDO的去除率為02%。

升流式厭氧污泥床在厭氧反應(yīng)階段應(yīng)用較多。（UASB）。這是第二代厭氧反應(yīng)器，具有厭氧過(guò)濾和厭氧活性污泥的雙重特性，可以將污泥中的污染物轉(zhuǎn)化為再生清潔能源沼氣。它的主要工作原理是在反應(yīng)器內(nèi)部盡可能均勻地將廢水引入底部。然后，在廢水上升的過(guò)程中，通過(guò)絮狀污泥的污泥床。在接觸廢水和絮狀污泥的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的甲烷和二氧化碳?xì)怏w。

當(dāng)氣體上升時(shí)，絮狀污泥會(huì)被驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)生氣體提升和攪拌的作用，從而導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)部廢水的水力循環(huán)。當(dāng)污泥層形成的氣體附著在絮狀污泥上，上升到反應(yīng)器的頂部，當(dāng)上升到三相分離器時(shí)，絮狀污泥的氣泡會(huì)與氣體反射板的底部發(fā)生碰撞。導(dǎo)致附著在氣泡上的絮狀污泥分離，氣泡釋放后的絮狀污泥會(huì)逐漸沉積在污泥床表面。附著和不附著的氣體會(huì)被收集到反應(yīng)器頂部的集氣室。集氣室內(nèi)的氣體匯總到排氣管，連接到水封罐中，防止回火。